SELEKTYWNE SPIEKANIE LASEROWE

Selektywne spiekanie laserowe to technika produkcji addytywnej, która wykorzystuje laser jako źródło mocy i ciepła do spiekania sproszkowanego materiału, automatycznie celując laserem w punkty w przestrzeni zdefiniowane przez model 3D, wiążąc materiał razem w celu utworzenia stałej struktury.

Zalety druku 3D w Technologii SLS

Bez stosowania podpór

Druk 3D w technologii SLS nie wymaga podpór, ponieważ nieutwardzony proch działa jak naturalna podpora. Umożliwia to drukowanie złożonych struktur bez konieczności usuwania dodatkowych elementów po zakończeniu procesu.

Wysoka precyzja

Technologia SLS pozwala na uzyskanie precyzyjnych i dokładnych detali w drukowanych obiektach, dzięki czemu nadaje się do zaawansowanych prototypów i produktów końcowych.

Szeroki wybór materiałów

SLS nie ogranicza się tylko do jednego rodzaju materiału. Proszki stosowane w tym procesie mogą obejmować polimery, metal czy ceramikę. Dzięki temu technologia ta jest wszechstronna i może być dostosowana do różnych zastosowań.

Wiele części jednocześnie

Dzięki technologii SLS można drukować wiele obiektów jednocześnie, co przyspiesza proces i czyni go bardziej ekonomicznym, zwłaszcza w przypadku produkcji na małą skalę.

Różnorodność kolorów

W naszej firmie istnieje możliwość wykonania barwienia w różnych kolorach, takich jak czarny, niebieski, czerwony lub żółty. Posiadamy również wariant z poliamidu 12 w kolorze naturalnej czerni, który swój kolor zawdzięcza dodanemu pigmentowi.

Szybka realizacja

Funkcjonalne części u Ciebie nawet w 3 dni.

Automatyczny post-processing

Gotowe części prosto z drukarki 3D SLS.

Produkcja przemysłowa

Możemy dostarczyć Ci 1000 części w ciągu miesiąca.

Powtarzalność 

Produkujemy części według najwyższych standardów.



Etapy drukowania 3D w Technologi SLS



ETAP 1 "PRZYGOTOWANIE DANYCH"
Proces rozpoczyna się od przygotowania projektu komory. W tym momencie operator decyduje o tym w jakiej orientacji będą drukowane części. W odróżnieniu od innych technik druku 3D w przypadku prochu możemy umieścić elementy jeden nad drugim albo nawet jeden wewnątrz drugiego.

ETAP 2 "PRZYGOTOWANIE DRUKARKI 3D"
Przygotowujemy drukarkę do druku przez załadowanie projektu komory oraz napełnienie pojemnika zasilającego w odpowiednią ilości prochu.

ETAP 3 "PREHEAT"
Po umieszczeniu wózka w drukarce rozpoczyna się podgrzewanie komory i obszaru roboczego drukarki, utrzymując temperaturę poniżej punktu topnienia polimeru używanego do druku.

ETAP 4 "DRUK"
W procesie drukowania laserowego skupiona wiązka lasera, pracująca w podczerwieni, skanuje warstwę wydruku reprezentującą przekrój projektu komory podgrzewając w tym miejscu proch do temperatury topnienia. Po ukończeniu spiekania warstwy, komora robocza przemieszcza się w dół, a rakla nakłada nową warstwę proszku. Ten cykl powtarza się, a każda warstwa jest skanowana i spiekana, co prowadzi do powstania warstwowego wydruku 3D.

ETAP 5 "ROZPAKOWANIE"
Po procesie wydruku części stygną. Najpierw powoli w kontrolowany sposób w celu uniknięcia deformacji termicznych, a następnie naturalnie aż do osiągnięcia temperatury mniejszej niż 50*C. W tym momencie operator może rozpakować komorę i oddzielić części od niespieczonego proszku przy pomocy sprężonego powietrza z medium o lekkiej abrazji.


Dlaczego warto wybrać druk 3D?

Wydatki niekapitałowe

Druk 3D pozwala na tworzenie części bez użycia drogich form wtryskowych lub narzędzi do obróbki skrawaniem. Proces ten może być bardziej opłacalny w przypadku małych ilości, ponieważ koszt produkcji części nie zależy od liczby wyprodukowanych jednostek.

Szybki start

Produkcja Addytywna może być bardzo szybka, umożliwiając szybkie tworzenie części w małych ilościach. Druk 3D w porównaniu do tradycyjnych metod produkcji, takich jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe lub frezowanie, nie potrzebuje dodatkowego czasu na zaprojektowanie narzędzi. Dzięki temu, możemy natychmiastowo przejść do realizacji produkcji

Personalizacja

Drukowanie 3D umożliwia tworzenie części dostosowanych do indywidualnych potrzeb klienta. Zamiast masowej produkcji, można tworzyć również unikalne części dla każdego klienta o określonych specyfikacjach.

Elastyczność

Druk 3D pozwala na tworzenie części z różnych materiałów, w tym tworzyw sztucznych, metali, ceramiki i innych. Proces ten może być wykorzystywany do produkcji szerokiej gamy części, w zależności od potrzeb klienta.